屠宰（zǎi）廢水來自（zì）於圈欄衝洗、淋洗、屠宰及其它廠房地（dì）坪衝洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有（yǒu）水量大、排水不均（jun1）勻、濃度高（gāo）、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。
      一般屠宰廢水預處理的兩（liǎng）種主（zhǔ）要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要（yào）應用於廢水量較小的處理站，其缺點主（zhǔ）要是設備複雜、不易管理、運行成本高、衛（wèi）生條件差；篩濾（lǜ）則主要（yào）應（yīng）用於廢水量（liàng）較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白（bái）質和脂肪，該類物質（zhì）屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好（hǎo）氧菌直接利用，在（zài）其（qí）生物降解過程（chéng）中，一般先通過酶的（de）作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分（fèn）子有機物後方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場汙水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。
      屠宰廢水處理工藝很多，自然生態處理、生物（wù）處理、化學處理均有應用，各種工藝均有其優點和局限性，應根據進水水質（zhì）的（de）特點（diǎn）、處理和排放要求（qiú）並綜合考慮經濟、管理因素選擇屠宰場汙水處理設備及工（gōng）藝，並注意不同屠宰廢水處理工（gōng）藝的組合使用。例如主體構築物（wù）可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然（rán）生態（tài）處理，這樣既能保證出水水質，又相對節省能源，降低運行費用。我國（guó）目前多以小水量屠宰汙水處理站為主，在目前環保投資（zī）較少的情況下，選擇屠宰場汙水處理設備和工藝（yì）應朝著節能、集約化、規模化、易（yì）於管理的方向發展（zhǎn）以（yǐ）降低處理費用。加強對屠宰廢水處（chù）理（lǐ）站的維（wéi）護和管理，保證廢水處理站的正（zhèng）常運行。
處（chù）理工藝流程：
      屠宰汙水中含（hán）有大量的豬糞汙水、內髒廢棄物和動物油脂 ,故汙（wū）水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程采（cǎi）用的處理係（xì）統為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能（néng）達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂（shā）、隔油 )和（hé）生物淨化後處理 ,使處理出水達到環保排放標準。
其工藝過程如下:
      來自屠宰場的高濃度汙水經（jīng）明溝流入汙水集水池 ,並由粗、細二道格柵截（jié）留汙水中的雜物。然後由汙水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再（zài）經沉（chén）砂和除油處理（lǐ）後 ,自流進入厭氧反應池。為了（le）提高厭氧消化的效率 ,將厭氧（yǎng）反應池分為三格 ,前二格為上（shàng）流式厭氧消（xiāo）化（huà）池 ,第（dì）三（sān）格為（wéi）厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立（lì）體彈性填料。厭氧（yǎng）出水與稀汙水在中間水池混合（hé） ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從（cóng） 0.27提高到 0.35,提高汙水的可生化性能。混合後的汙水進（jìn）入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體（tǐ）彈性填料 ,以增加缺氧（yǎng）池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴（pēn）淋好氧池 ,進行好氧處理（lǐ）。處理出水（shuǐ）最後進（jìn）入生物淨化池 ,經（jīng）水生植（zhí）物的進一步淨化達（dá）標後排入環城河。處理工（gōng）藝流（liú）程詳見下圖。
主要技術參數
      為了實現（xiàn）低造價、低能耗、低運行成（chéng）本和高去除率（lǜ）的目標 ,本工程除（chú）了固液分（fèn）離和噴淋（lín）好氧裝置設有小功（gōng）率汙水泵（bèng）外 ,其餘部分均建於地下 ,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧（yǎng）、缺氧、好氧三級生物處理合理組（zǔ）合,主要技術參數為 :
    ( 1 )集水池 :25m,停（tíng）留時間 1 2小時 ,地下。
    ( 2 )水力篩網 4.8m 不鏽鋼篩板 ,地麵（miàn）。
    ( 3 )沉砂隔油（yóu）池 :4m,半地麵。
    ( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。
    ( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。
    ( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。
    ( 7 )噴淋好氧池 :25m,停（tíng）留時間 1 2小時 ,地麵。
    ( 8 )出水和生物淨化池（chí） :300m,停留 8天。