屠宰廢水來自於圈欄衝洗、淋洗（xǐ）、屠（tú）宰及其它廠房地坪衝洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性（xìng）好等特點。

      一般屠宰廢水預處（chù）理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑（jìng）1～5mm），氣浮主要應用於廢（fèi）水量較小的處理站，其缺點主要是設備複雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用於廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定（dìng）。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被（bèi）一般的好氧菌直接利用，在其生物（wù）降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等（děng）小分子有（yǒu）機物後方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場汙水處理設備中酸化水解工

序的設置是非常有必要的。
      屠宰廢水處理工藝很多（duō），自然生態處理、生物處理、化學處理均有（yǒu）應用，各種工藝均有（yǒu）其優點（diǎn）和局（jú）限性，應根據進水水質的特點、處理和排放要求並綜合考慮（lǜ）經濟、管理因素選擇屠宰場汙水處理設備及工藝，並注意不同屠宰廢水處理（lǐ）工藝的（de）組合（hé）使用。例如主體構築物可采用（yòng）厭氧、好氧處理，再輔以自然生態處理，這樣既能保證出（chū）水水質，又相對節省能源，降低運行費用。我國目前多以小水（shuǐ）量屠宰汙水處理站為主，在目前環保投資較（jiào）少的情況（kuàng）下（xià），選擇屠（tú）宰場汙水處理（lǐ）設備和工藝應朝著節能、集約化、規模化、易於管理的方向發（fā）展以降低處理費用。加強（qiáng）對屠宰廢水處理站的維護（hù）和管理，保證

廢水處理站的正常運行。
處理工藝流程：
      屠宰汙水中含有大量的豬糞汙水、內髒廢棄物和動物油脂 ,故汙水中有機物、氮、磷的濃（nóng）度相（xiàng）當高 ,懸浮物也多。本工程采用的處理係統為厭氧、缺氧及好氧三（sān）個生物過程的組合 ,能達到同（tóng）時去除 COD,BOD,N,P的目的。並配有前處理裝置 (固（gù）液分離 ,沉砂、隔油 )和生物淨化後處（chù）理 ,使處理出水達到（dào）環保排放標（biāo）準（zhǔn）。
其工藝過程如下:
      來自屠宰場的高濃度汙水經明溝（gōu）流入汙（wū）水集水池 ,並由粗、細二道格柵（shān）截留汙水中的雜物。然後由汙（wū）水泵提升至水力篩網 ,進行固（gù）液分離 ,再經沉砂和除（chú）油處（chù）理後 ,自流（liú）進入厭氧反（fǎn）應池。為了提高厭氧消化（huà）的效率 ,將（jiāng）厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化（huà）池 ,第（dì）三格為厭氧濾池 ,在（zài）厭（yàn）氧（yǎng）濾池中裝有立體彈性填料（liào）。厭氧出水與稀汙水在中間水池混合 ,以調節 BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高汙水的可生化性能。混合後的汙水進入（rù）缺氧池（chí） ,在缺（quē）氧池（chí）內裝有立體彈（dàn）性填料 ,以增加缺（quē）氧池內的生物（wù）量 ,提高去除率。在（zài）缺氧池的（de）上部設置（zhì）噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水最後（hòu）進入生物淨化池 ,經水生植物的進一步淨化達標後排入環城河。處理工藝流程詳見下圖。

主要（yào）技術參數
      為了實現低造價、低能耗、低運行成本和高（gāo）去除率的（de）目標 ,本工程除了（le）固液分離和噴淋好氧裝置設有小功（gōng）率（lǜ）汙水泵外 ,其餘部分均建於地下 ,利用水力落差自流進水、自流（liú）出水。厭（yàn）氧、缺氧、好氧（yǎng）三級生物處理合理組合,主要技術（shù）參數為 :
    ( 1 )集水池（chí） :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。
    ( 2 )水力篩網 4.8m 不鏽鋼（gāng）篩板 ,地（dì）麵。
    ( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地麵。
    ( 4 )厭氧消（xiāo）化池 :100m,停留（liú）時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留（liú）時間 2天 ,地下。
    ( 5 )中間水（shuǐ）池 :5m,停留時間 5小時（shí） ,地（dì）下（xià）。
    ( 6 )缺氧池 :100m,停留時間（jiān） 4天 ,地下。
    ( 7 )噴淋好氧（yǎng）池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地麵。
    ( 8 )出水和生物淨化池 :300m,停留 8天。